1. КОМПАКТНАЯ ВАКУУМНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ СБОРА И ОЧИСТКИ ОТРАБОТАННОГО АБРАЗИВА MB 220-E3

Сравнить

Описание

ПРИНЦИП РАБОТЫ:

  • Отработавший абразив (чаще стальная дробь) собирается в конический бункер либо вручную, либо системой скребковых полов
  • Включается вакуумный насос, создающий вакуум в бункере-сепараторе
  • Отработавший абразив засасывается через всасывающий наконечник, попадает в бункер-сепаратор, где поступенчато очищается от пыли и крупных частиц, а затем падает в пескоструйный аппарат
  • Загрязненный пылью воздух очищается проходя через фильтр, а затем выбрасывается в атмосферу.

КОМПЛЕКТАЦИЯ:

  • Вакумный насос с электромотором 5.5 Квт
  • Пылеуловитель с самоочищающимся фильтром и воздушным ресивером
  • Электрическая панель управления насосом (и установкой в целом)
  • Бункер-сепаратор абразива (объем — 200 л) со смотровым лючком, совместимый с пескоструйным аппаратом CLEMCO SCW-2452
  • Конический бункер-накопитель отработанного абразива в комплекте с решёткой (встраивается в пол рабочего помещения)
  • Шланг вакуумный 2″ (50 мм) для соединения насоса с сепаратором 2-3 м
  • Шланг транспортный 2″ (от конического бункера к сепаратору) 3-4 м
  • Всасывающий наконечник (сопло) транспортного шланга
  • Соединительные фитинги для шлангов
  • Предварительный блок каскадной очистки (заказывается отдельно)

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

  • Призводительность (очистка абразива) до 4 т/час
  • Объём воздуха (производительность вакуумного насоса) 220 м³/час
  • Максимально допустимая длина всасывающего шланга до 10 м.
  • Электрообеспечение 3х400 В, 50 Гц
  • Потребляемый ток / Максимальный ток 11 А / 25 А
  • Мощность электродвигателя 5.5 КВт
  • Максимальный вакуум 270 мбар
  • Площадь и материал фильтра (полиэстер) 2.5 м²
  • Содержание пыли на выходе из фильтра (не более) 5 мг / м³
  • Уровень шума насоса 72 Дб
  • Вес установки 295 кг

 

 

2. ВСАСЫВАЮЩАЯ УСТАНОВКА MB-750 E4

ПРИНЦИП РАБОТЫ:

  • Всасывающий блок МВ-750 Е4 представляет собой промышленный пылесос, предназначенный для создания вакуума определённого значения, позволяющего обеспечить требуемую производительность по сбору абразива на определённом расстоянии от установки.
  • Оснащён вакуумным насосом и фильтром – пылесборником.
  • Площадь и тип фильтра определяет уровень содержания пыли на выходе установке, который не превышает допустимый по санитарно – экологическим требованиям.
  • Сбор абразива производится в бункер – сепаратор, который также предназначен для очистки отработанного абразива от пыли.
  • Собранный абразив накапливается в бункере – сепараторе для дальнейшей его выгрузке или в абразивоструйный аппарат, или для последующей утилизации.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

  • Вакумная всасывающая установка перерабатывает от 2 до 6 тонн абразива в час.
  • Максимальное рекомендуемое расстояние от места сбора — 30 м.
  • Сфера применения: очистка и регенерация абразива
  • Габариты ШхВхД 1745 х 2175 х 970 мм
  • Вес 800 кг
  • Характеристики фильтр патронный, площадью 6,4 кв.м
  • Расход воздуха 11 куб. м/ мин. при вакууме 0,5 бар
  • Расход энергии 13 кВт
  • Электрич.специф. 3х400 В/ 50 Гц

 

3. ОСУШИТЕЛИ ВОЗДУХА ZAM

 ПРИНЦИП РАБОТЫ:

  • Специально разработаны для обеспечения качества дробеструйной очистки, работают при любых режимах, отвечают требованиям заказчика в любое время года и в любых климатических условиях.
  • После струйной обработки поверхность металла некоторое время остается незащищенной и почти сразу подвержена коррозии.
  • Однако, до начала покрасочных работ следует защитить очищенный металл.
  • Известно, что сухой (40-50%) воздух создает очень эффективную и длительную защиту, что и требуют фирмы, занятые на покрасочных работах.
  • Метод очень прост: сухой воздух из осушителя нагнетается в цистерну или помещение, где ведутся пескоструйные работы.
  • Благодаря этому обработка металла ведется в сухом помещении до момента покраски. Объем нагнетаемого воздуха зависит от модели осушителя и может достигать до 18000 м³/час.

4. СИСТЕМЫ ТРАНСПОРТИРОКИ АБРАЗИВА.

  • Завод MUNKEBO известен не только производством вакуумных установок, но и механических транспортных систем, таких как ленточные конвейеры, ковшовые транспортеры, автоматические скребковые полы для сбора абразива.
  • Все типы механических транспортных систем производятся с учетом индивидуальных особенностей заказчика, с различными размерами и мощностью.